<ruby id="y61sg"></ruby>

<rp id="y61sg"><meter id="y61sg"></meter></rp>
    1. <rt id="y61sg"></rt>
    1. <cite id="y61sg"></cite><font id="y61sg"><tr id="y61sg"></tr></font>
      
      
      1. <cite id="y61sg"></cite>

        <tt id="y61sg"><address id="y61sg"></address></tt>
        怎樣避免庫存消化物料形成呆滯

          企業運營中物料變更或多或少的不可避免,對產生的在庫變更物料處置問題更是不勝其煩。從物料變更處置方式看,無外乎庫存消化、庫存返修、報廢、在制品處置等。針對報廢,是最簡單、直接,永無后患。庫存返修和在制品處置只需按變更要求返修或加工成變更后狀態即可,相對而言也較容易。

          最頭疼的當屬庫存消化,其難在處置周期長,且對現場管理要求高,如須現場狀態區隔、標識、先進先出等。若執行不力往往如石沉大海,直至影響各大財務指標,不得不來個大盤查,集中報廢處置了之,無形中產生一定的無謂損失。若當成雞肋,則反復集中盤查、研討處置方案……如此循環,遲早回到報廢處置的原點。

        1204

          庫存消化又分原產品消化和部分原產品消化,原產品消化進行現場狀態區隔、標識,借助MRP無需狀態識別進行庫存抵減,WMS自主先進先出也能實現自然消化。難在部分原產品消化,部分原產品禁用,且待消化物料尚屬合格品,若維持原物料不變,MRP解算時予以抵減,則導致禁用部分原產品缺料,得不償失,故企業一般通過創建新物料予以區分。

          但問題來了,按理變更后均應采用新物料,那原物料就被替換掉,從而未能參與MRP運算,成為死料無法庫存消化。從技術角度,若MRP能實現采購件和自制件的替代功能解算,并能將替代件生成至制造BOM領料單中,則可完美解決庫存消化問題。若ERP軟件的功能尚無法滿足,在不增加軟件開發成本情況下又該如何解決呢?

          不難發現,物料變更新創建物料時,將原部分產品消化的BOM暫緩更新,待庫存消化完后方更新BOM。其中優點有三:一是MRP能自動識別予以庫存抵減,直至庫存消化完成;二是在庫存消化物料名稱上添加標識描述,如將“M10螺釘”修改為“M10螺釘(庫存消化品)”,則可人為直觀識別出需庫存消化物料,即計劃員在MRP解算出采購、生產計劃中發現含有此類物料名稱時,則可判斷出該物料已經庫存消化完成,須立即通知技術人員進行BOM更新至新物料。三是制造BOM領料單上有該類物料,亦可警示庫房作業人員優先使用,避免庫存消化物料形成呆滯。

          注意事項:庫存消化物料尚有庫存,但不滿足需求時,則計劃員須先查詢庫存,進行人工計算凈需求,并下達計劃,以避免庫存消化不徹底。推薦閱讀:wms倉庫管理系統的優勢在哪里


        cache
        Processed in 0.004775 Second.
        国产精品天干天干,欧洲无码视频一区二区,无码中文字幕天天av天天爽少
        <ruby id="y61sg"></ruby>

        <rp id="y61sg"><meter id="y61sg"></meter></rp>
        1. <rt id="y61sg"></rt>
        1. <cite id="y61sg"></cite><font id="y61sg"><tr id="y61sg"></tr></font>
          
          
          1. <cite id="y61sg"></cite>

            <tt id="y61sg"><address id="y61sg"></address></tt>